线切割精度

线切割的精度能达到多少

线切割的精度能到达0.002mm。快走丝精度大约在0.01~0.02mm之间，中走丝精度在0.01~0.006mm之间，慢走丝0.006~0.002mm之间。除了线切割机床机械精度，外在影响精度的因素也有许多。只有控制好外在因素，才能使线切割的加工精度有保证。发展趋势：1、微细线切割技术依靠微细线切割技术来加工大型机械难以加工的微小零件。电极丝采用钨丝，由于电极丝直径细小，加工时放电能量非常微弱，因此对于脉冲控制系统，机床精度等方面的要求很高。微细电极丝加工可获得的加工精度，且在微小零件窄槽、微小齿轮的加工中具有优势，越来越受到机械加工行业的重视。2、机床主机精度机床对加工精度的影响在机械传动精度上，主要包括机床的传动精度、定位精度、几何精度和装备精度等。机床中丝杠、螺母、齿轮等零件存在加工误差，导致加工过程中加工表面粗糙度达不到要求。应用先进技术例如：使用新型材料制造机床增加机床整体的精度和刚性、交流伺服电机直联驱动，螺距误差自动补偿功能和反向间隙补偿功能，来提高机床的加工精度。

线切割、电火花成型加工的加工精度是多少？

线切割的加工精度能达0.001mm级，电火花的加工精度一般为1μm。慢走丝线切割机床（低速走丝电火花线切割机床）的切割速度一般为0.2m/s，精度达0.001mm级，通常以铜线作为电极丝，工件表面粗糙度值一般可以达到Ra0.8μm及以上。快走丝线切割机床（往复走丝电火花线切割机床）电极丝一般采用钼丝，一般加工速度可达6~12m/s，精度能达到20μm，表面粗糙度能达到3.2μm。扩展资料：线切割技术特点线切割技术主要具有以下特点：（1）加工中不存在显著的机械切屑力，无论工件硬度和刚度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。但无法加工非金属导电材料。（2）可以加工小孔和复杂形状零件，但无法加工盲孔。（3）电极丝损耗小，加工精度高。（4）加工时产生的切缝窄，金属蚀除量少，有利于材料的再利用。（5）工件材料过厚时，工作液较难进入和充满放电间隙，会对加工精度和表面粗糙度造成影响。（6）加工过程中可能会在工件表面出现裂纹、变形等问题，加工之前应适当热处理和粗加工，消除材料性能和毛坯形状的缺陷，提高加工精度。（7）通过数控编程技术对工件进行加工，可对加工参数进行调整，易于实现自动加工参考资料来源：百度百科-电火花线切割加工参考资料来源：中国知网-关于电火花线切割高精度加工及电火花成型加工方面的问

线切割的精度最高是多少？

线切割加工最高精度能到达0.001mm线切割最高0.001mm，电火花一般快走丝国标是0.018mm。不过一般企业自定的检验标准各不相同，大概在0.020mm左右，慢走丝国产的一般都能达到0.005mm，国际标准会更高一点。线切割是指电火花线切割，是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的， 在某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割需要使用电火花线切割机操作，基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，两板间形成电流，导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。

线切割机床精度

您好，我是问一问答主老师，接下来由我为您解答哦，线切割机床精度是：0.003毫米线切割的精度最高取决于切割机器和切割材料的性能。传统的线切割技术通常能够实现0.01-0.05毫米的精度，而先进的高精度线切割机甚至可以达到0.003毫米的精度。精度取决于切割速度、张力和切割电流等因素，同时也受到材料的特性和厚度的限制。此外，操作者的经验和技能也对精度的提高起到关键作用。因此，为了获得最高精度的线切割，需要使用先进的切割设备、高质量的材料、优化的切割参数和熟练的操作技术。【摘要】
线切割机床精度【提问】
您好，我是问一问答主老师，接下来由我为您解答哦，线切割机床精度是：0.003毫米线切割的精度最高取决于切割机器和切割材料的性能。传统的线切割技术通常能够实现0.01-0.05毫米的精度，而先进的高精度线切割机甚至可以达到0.003毫米的精度。精度取决于切割速度、张力和切割电流等因素，同时也受到材料的特性和厚度的限制。此外，操作者的经验和技能也对精度的提高起到关键作用。因此，为了获得最高精度的线切割，需要使用先进的切割设备、高质量的材料、优化的切割参数和熟练的操作技术。【回答】

电火花线切割加工能达到的精度和表面粗糙度是多少?

目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。一般磨削为Ra1.25～0.16微米。电火花线切割机（WireElectricalDischargeMachining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。扩展资料：电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单向走丝电火花线切割机（LowSpeedone-waywalkWirecutElectricalDischargeMachining俗称“慢走丝”）；和立式自旋转电火花线切割机（VerticalWireElectricalDischargeMachiningmachinetoolWithRotationWire）三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。 往复走丝电火花线切割机床往复走丝电火花线切割机订的走丝速度为6～12mm/s，是我国独创的机种。自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。1972年第三机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为CKX—1的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年9月成功研制出具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切割技术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。大厚度切割技术的突破，横剖面及纵剖面精度有了较大提高，加工厚度可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原来年产量2~3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。参考资料来源：百度百科-电火花线切割

与激光切割加工对比，电火花线切割加工速度 ，加工精度

您好 亲亲~ 很高兴能为您解答这个问题呢。与激光切割加工对比，电火花线切割加工速度 ，加工精度　激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之。　　激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。　　电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。线切割是种电加工机床，靠钼丝通过电腐蚀切割金属（别是硬材料、行状复杂零件），属电加工范畴、电加工是所有金属切割设备里有的种加工方式。　　线切割电丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：类是高速走丝电火花线切割机床，其电丝作高速往复运动，般走丝速度为8～10m/s，电丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我生产和使用的主要机种，也是我的电火花线切割加工模式；另类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电丝作低速单向运动，般走丝速度低于0.2m/s，电丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是外生产和使用的主要机种。切割精度　　激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。　　线切割加工精度般为±0.01～±0.02毫米，可达±0.004毫米；激光切割胜。　　总之，激光切割和线切割哪个好，取决于要切割的是什么材料，线切割在厚料上切割优势明显，激光切割应用范围广，速度快，精度高。　　两者互有优势，基本能形成互补，但是随着工业的需求发展，加工企业对于大批量的生产需求日益增大，也就意味着工作率越来越高，因而在金属切割伤高速度高质量的激光切割工艺更加适合现代化的生产需求，而线切割逐渐在市场失去了竞争力。【摘要】
与激光切割加工对比，电火花线切割加工速度 ，加工精度【提问】
您好 亲亲~ 很高兴能为您解答这个问题呢。与激光切割加工对比，电火花线切割加工速度 ，加工精度　激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之。　　激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。　　电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。线切割是种电加工机床，靠钼丝通过电腐蚀切割金属（别是硬材料、行状复杂零件），属电加工范畴、电加工是所有金属切割设备里有的种加工方式。　　线切割电丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：类是高速走丝电火花线切割机床，其电丝作高速往复运动，般走丝速度为8～10m/s，电丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我生产和使用的主要机种，也是我的电火花线切割加工模式；另类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电丝作低速单向运动，般走丝速度低于0.2m/s，电丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是外生产和使用的主要机种。切割精度　　激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。　　线切割加工精度般为±0.01～±0.02毫米，可达±0.004毫米；激光切割胜。　　总之，激光切割和线切割哪个好，取决于要切割的是什么材料，线切割在厚料上切割优势明显，激光切割应用范围广，速度快，精度高。　　两者互有优势，基本能形成互补，但是随着工业的需求发展，加工企业对于大批量的生产需求日益增大，也就意味着工作率越来越高，因而在金属切割伤高速度高质量的激光切割工艺更加适合现代化的生产需求，而线切割逐渐在市场失去了竞争力。【回答】

线切割机床的精度

线切割机床是一种用于切割金属材料的专业设备，其精度是影响加工品质的重要因素之一。线切割机床的精度主要包括以下几个方面。
第一，加工精度。线切割机床的加工精度指设备加工出来的工件与设计图纸的误差，通常以毫米或微米来衡量。这个指标与设备本身的定位精度、控制系统的稳定性、加工参数的设置等因素密切相关。
第二，重复精度。重复精度是指线切割机床在重复加工同一种工件时，加工结果的一致性如何。在加工重复性要求高的工件时，设备的重复精度显得格外重要。
第三，表面质量。线切割机床加工出来的工件表面光洁度、平整度等指标是影响其质量的重要因素之一。设备的加工精度越高，加工表面质量也就越佳。
总之，精度是衡量线切割机床加工能力的重要指标之一。提高设备的精度可以有效提升加工品质和降低制造成本，因此在选购设备时应该充分考虑其精度性能。