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增材制造的发展趋势？

主要上市公司：兴业股份(603928)、华工科技(000988)、苏大维格(300331)、毅昌股份(002420)、大族激光(002008)、中望软件(688083)、森远股份(300210)本文核心数据：中国3D打印市场规模、中国3D打印下游应用场景2020年我国3D打印市场规模超200亿元 全球排名第三2017-2020年，我国3D打印产业规模逐年增加，增加速度要略快于全球整体增速，以致于我国3D产业占全球的比重在不断增加。根据2020年3月赛迪顾问发布的《2019年全球及中国3D打印行业数据》，2019年，中国3D打印产业规模为157.5亿元，同比增加31.1%。经初步统计，2020年中国3D打印规模突破200亿元，约为208亿元。美国3D打印的产业规模占全球比重40.4%，德国仅次于美国，中国位居第三。作为3D打印起步较晚的中国，近几年，抓紧自主创新和研发，虽然和国外的技术还有一定差距，但也一步步朝着精细化和专业发展。当然，国内巨大的市场潜能，也吸引了不少国外3D打印行业巨头的目光和投资，进一步推动了中国3D打印产业的发展。3D打印设备占比近45%根据赛迪顾问(CCID)最新发布的数据显示，2020年，中国3D打印设备产业规模92.54亿元，占比最高，达到44.58%;3D打印服务产业规模64.46亿元，占比31.05%;3D打印材料产业规模50.59亿元，占比24.37%。多数3D打印机价格在2500美元以上3D打印机随用途的不用价位也不同，一般商用打印机价位较高，价位为几万到几十万不等;国内购物网站上已经可以购买到廉价的3D打印机价格在3000至5000元不等，并配有快速入门指南、相应软件下载、机器矫正等介绍。随着3D打印技术的应用越来越广泛，各种耗材、打印机的价格必将呈现下降趋势，未来3D打印机完全有可能像传统打印机一样，成为每家每户都买得起、用得上的设备。3DScienceValley对企业的调查显示，中国市场对于高端的工业级3D打印设备采购占据主流地位，有超过44%的企业采用的10万美金/台以上的工业级3D打印机。汽车、工业机械与航空航天是主要应用领域3D打印应用的领域广泛，3D打印在下游应用行业和具体用途领域的分布反映了这一技术具有的优势和特点，同时也反映了这一技术的局限和在发展过程中尚需完善的地方。根据中国增材制造产业联盟统计，在应用领域方面，由于工业机械、汽车制造、航天航空等领域对于构件质量要求、定制化要求较高，因此，我国3D打印应用领域主要集中于工业机械、汽车制造、航天航空等领域，三者合计占比超过50%，其中工业领域应用占比20%，航空航天应用占比18.90%，汽车领域应用占比16.00%。注：相关官方机构未公布2020年数据，上述数据为中国增材制造产业联盟2018年统计数据，仅供参考以上数据参考前瞻产业研究院《中国3D打印行业深度调研与投资战略规划分析报告》。

增材制造的优缺点？

对于不同的增材制造技术，其优缺点也各不相同，对于不同需求的人群而言，在选择增材制造技术时，更需要深入了解不同增材制造技术优缺点。FDM技术优点：清洁易用，适合办公室环境，可打印复杂几何形状和内腔模型，并且支持小批量直接生产。缺点：在打印内腔模型时，需要配合支撑结构，支撑面效果相对弱一些，同时由于需要对整个截面逐步打印，成型速度较SLA更慢一些。 PolyJet技术优点：可同时打印7种材料，实现50万种颜色、渐变和纹理，其制作的模型表面平滑、细节把握较好，办公环境也较友好。通过PolyJet技术打印的模型可以直接处理和使用，不需要再做进一步的固化。缺点：同样需要支撑结构，使用光敏树脂为耗材，打印成本较高，成型模具强度较低。 除了上述增材制造技术，目前较新的增材制造技术还有SAF 技术，3D打印领军企业Stratasys公司2021年为生产级3D打印设备引入的就是SAF 技术，可以满足大规模生产需求。 总的来说，增材制造技术主要问题还是集中在打印成本、打印强度、打印精度和可打印材料的限制上。

什么叫3D打印开源硬件？

一般好像没有开源硬件的说法，开源的3D打印机RepRap的电子产品是基于流行的开放源码的Arduino的平台，与其它用于控制步进电机的驱动器。当前版本的电子产品使用的Arduino的衍生Sanguino的主板，和一个另外的和定制的Arduino板做的挤出总成控制器。这种架构可以扩展额外的挤出总成，各自带有自己专属的控制器。（这是RepRap的正式说法）。

我的理解是他就是采用了Arduino这种单片机来开发的个人级3D打印机。常用的主板型号就是Arduino Mega 2560及其配套的步进电机的驱动器。如果你对于机电一体化比较熟悉，你大可不必拘泥于什么主板的。很多途径都可以实现的。譬如我就使用了我熟悉的mach3系统完成的。

3d打印发展现状

2020年我国3D打印市场规模超200亿元 全球排名第三2017-2020年，我国3D打印产业规模逐年增加，增加速度要略快于全球整体增速，以致于我国3D产业占全球的比重在不断增加。根据2020年3月赛迪顾问发布的《2019年全球及中国3D打印行业数据》，2019年，中国3D打印产业规模为157.5亿元，同比增加31.1%。经初步统计，2020年中国3D打印规模突破200亿元，约为208亿元。美国3D打印的产业规模占全球比重40.4%，德国仅次于美国，中国位居第三。作为3D打印起步较晚的中国，近几年，抓紧自主创新和研发，虽然和国外的技术还有一定差距，但也一步步朝着精细化和专业发展。当然，国内巨大的市场潜能，也吸引了不少国外3D打印行业巨头的目光和投资，进一步推动了中国3D打印产业的发展。3D打印设备占比近45%根据赛迪顾问(CCID)最新发布的数据显示，2020年，中国3D打印设备产业规模92.54亿元，占比最高，达到44.58%;3D打印服务产业规模64.46亿元，占比31.05%;3D打印材料产业规模50.59亿元，占比24.37%。多数3D打印机价格在2500美元以上3D打印机随用途的不用价位也不同，一般商用打印机价位较高，价位为几万到几十万不等;国内购物网站上已经可以购买到廉价的3D打印机价格在3000至5000元不等，并配有快速入门指南、相应软件下载、机器矫正等介绍。随着3D打印技术的应用越来越广泛，各种耗材、打印机的价格必将呈现下降趋势，未来3D打印机完全有可能像传统打印机一样，成为每家每户都买得起、用得上的设备。3DScienceValley对企业的调查显示，中国市场对于高端的工业级3D打印设备采购占据主流地位，有超过44%的企业采用的10万美金/台以上的工业级3D打印机。汽车、工业机械与航空航天是主要应用领域3D打印应用的领域广泛，3D打印在下游应用行业和具体用途领域的分布反映了这一技术具有的优势和特点，同时也反映了这一技术的局限和在发展过程中尚需完善的地方。根据中国增材制造产业联盟统计，在应用领域方面，由于工业机械、汽车制造、航天航空等领域对于构件质量要求、定制化要求较高，因此，我国3D打印应用领域主要集中于工业机械、汽车制造、航天航空等领域，三者合计占比超过50%，其中工业领域应用占比20%，航空航天应用占比18.90%，汽车领域应用占比16.00%。注：相关官方机构未公布2020年数据，上述数据为中国增材制造产业联盟2018年统计数据，仅供参考—— 以上数据参考前瞻产业研究院《中国3D打印行业深度调研与投资战略规划分析报告》

3D打印的经济发展前景

亲，您好，很高兴为您解答：[微笑]3D打印的经济发展前景，3D打印，也称增材制造，是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实物的新兴制造技术。近年来，世界主要国家纷纷加大力度支持3D打印技术，全球3D打印产业高速发展。小到儿童玩具、工艺品，大到飞机、火箭中使用的高度复杂零部件，3D打印机已广泛应用于诸多领域。2019年，全球3D打印产业规模达120亿美元左右，同比增长近30%。3D打印产业的快速发展是多方面因素共同推动的结果。一是研发投入的增长使得技术不断完善，3D打印机功能更强、成本更低、速度更快。2012年起3D打印领域专利申请量快速增长，年增长率超过40%。二是打印材料种类不断丰富，推动3D打印机应用范围扩大。3D打印材料主要包括金属材料、高分子材料和陶瓷材料，其中塑料仍是使用最多的材料，但金属材料增长很快，2018年使用率提高到了36%左右。金属材料的广泛使用带动了工业级3D打印机销售的增长，推动3D打印由消费级市场向高端制造市场拓展。三是汽车、电子、航天、医疗、制鞋等行业为了加快产品开发、改进产品性能、提高用户需求响应速度，积极探索3D打印技术在工业生产中的应用。四是中小学和教育培训机构设立3D打印相关课程，推动桌面3D打印机在学校、家庭和中小企业中普及。【摘要】
3D打印的经济发展前景【提问】
亲，您好，很高兴为您解答：[微笑]3D打印的经济发展前景，3D打印，也称增材制造，是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实物的新兴制造技术。近年来，世界主要国家纷纷加大力度支持3D打印技术，全球3D打印产业高速发展。小到儿童玩具、工艺品，大到飞机、火箭中使用的高度复杂零部件，3D打印机已广泛应用于诸多领域。2019年，全球3D打印产业规模达120亿美元左右，同比增长近30%。3D打印产业的快速发展是多方面因素共同推动的结果。一是研发投入的增长使得技术不断完善，3D打印机功能更强、成本更低、速度更快。2012年起3D打印领域专利申请量快速增长，年增长率超过40%。二是打印材料种类不断丰富，推动3D打印机应用范围扩大。3D打印材料主要包括金属材料、高分子材料和陶瓷材料，其中塑料仍是使用最多的材料，但金属材料增长很快，2018年使用率提高到了36%左右。金属材料的广泛使用带动了工业级3D打印机销售的增长，推动3D打印由消费级市场向高端制造市场拓展。三是汽车、电子、航天、医疗、制鞋等行业为了加快产品开发、改进产品性能、提高用户需求响应速度，积极探索3D打印技术在工业生产中的应用。四是中小学和教育培训机构设立3D打印相关课程，推动桌面3D打印机在学校、家庭和中小企业中普及。【回答】

3D打印技术主要应用于哪些地方？

1.3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造.工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。2.该技术在珠宝.鞋类.工业设计.建筑.工程和施工（AEC）.汽车，航空航天.牙科和医疗产业.教育.地理信息系统.土木工程.枪支以及其他领域都有所应用。3D打印技术可以运用生活中从小到大的许多领域。3.在建筑业里，工程师和设计师们已经接受了用3D打印机打印的建筑模型，这种方法快速.成本低.环保，同时制作精美。完全合乎设计者的要求，同时又能节省大量材料。4.医疗行业里，西安市红会医院借助3d打印技术实现西北首例多孔型钛金属骨植入假体治疗强直性脊柱炎患者骨折脱位患者治疗。西安市第四医院“私人定制”3D打印置换肩关节完成高难度置换术。操作步骤/方法13d打印技术应用是：21.3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造.工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。32.该技术在珠宝.鞋类.工业设计.建筑.工程和施工（AEC）.汽车，航空航天.牙科和医疗产业.教育.地理信息系统.土木工程.枪支以及其他领域都有所应用。3D打印技术可以运用生活中从小到大的许多领域。43.在建筑业里，工程师和设计师们已经接受了用3D打印机打印的建筑模型，这种方法快速.成本低.环保，同时制作精美。完全合乎设计者的要求，同时又能节省大量材料。54.医疗行业里，西安市红会医院借助3d打印技术实现西北首例多孔型钛金属骨植入假体治疗强直性脊柱炎患者骨折脱位患者治疗。西安市第四医院“私人定制”3D打印置换肩关节完成高难度置换术。

3D打印技术的应用领域

3D打印技术，也被称为增材制造，通过逐层打印的方式，能将数字模型转化为实体物体。这项技术根据不同的材料和工艺，使复杂的产品结构设计和一体化制造成为可能，已广泛应用于各行各业，如服装、食品、住宅和交通等领域。维捷Voxeljet三维的3DP砂型打印技术尤为出色。该技术通过精密打印砂子，能够制造出复杂的产品结构，成功应用于汽车工业、航空航天工业、泵阀行业、工程机械和艺术领域等。它可以用于汽车工业中复杂零部件的快速打样，或者在航空航天领域打印出高精度的零部件。3D打印技术的应用领域广泛，不仅可以提高产品的设计和制造效率，还能实现更为复杂的产品结构。要了解更多关于维捷Voxeljet及其3DP砂型打印技术的信息，请点击“官方电话”“官方服务”。

3d打印技术现状和发展前景

3D打印也称为增材制造技术，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，通常是采用数字技术材料打印机来实现。产业规模逐年加速增长近年来，我国3D打印市场应用程度不断深化，在航空航天汽车、船舶、核工业、模具等领域均得到了越来越广泛的应用。2017-2019年，我国3D打印产业规模逐年增加，增加速度要略快于全球整体增速，以致于我国3D产业占全球的比重在不断增加。根据2020年3月赛迪顾问(CCID)发布的《2019年全球及中国3D打印行业数据》，2019年，中国3D打印产业规模为打印产业打印产业157.5亿元，较2018年增加31.1%。2020年全球爆发新冠疫情，各国医疗防护设备紧缺，此时3D打印扮演了救场的角色。国内最大的B2C跨境电商平台全球速卖通上的数据显示，疫情期间我国3D打印机销售火爆，疫情以来该平台上3D打印机的销售额和2019年比已经翻番。预计2020年我国3D打印产业规模将达到208亿元。3D打印设备规模占比最大3D打印产业主要由3D打印设备、3D打印材料和3D打印服务三大细分行业构成，2019年，中国3D打印设备产业规模70.86亿元，占比最高，达到45%;3D打印服务产业规模为45.67亿元，占比29%;3D打印材料产业规模40.94亿元，占比26%。中国3D打印产业发展前景— —行业市场规模持续增长近年来，我国高度重视3D打印市场的发展，国家也不断出台政策进行产业扶持，2020年2月，国家标准化管理委员会、工信部、科技部、教育部等六部门日前印发《增材制造标准领航行动计划(2020-2022年)》，提出到2022年，立足国情、对接国际的增材制造新型标准体系基本建立。此外，推动2-3项我国优势增材制造技术和标准制定为国际标准，增材制造国际标准转化率达到90%，增材制造标准国际竞争力不断提升。《行动计划》对我国3D打印产业进行指导，预计3D打印产业年均增速在25%以上，2020年增材制造产业销售收入超过200亿元。结合国家层面政策指导以及国内近6年3D打印产业发展态势，前瞻预测2025年，我国3D打印市场规模将超过630亿元。——以上数据来源于前瞻产业研究院《中国3D打印产业市场需求与投资前景分析报告》。

中国飞机发动机是自己制造的吗

我国的飞机发动机有很多是自主研发的。比如从涡喷5到涡喷14，是国内目前最先进的中等推力级的军用涡喷发动机。中国自主研发的三大航空发动机品牌分别是：昆仑、秦岭和太行。1、“昆仑”发动机：是我国第一台走完自行设计、试制、试验、试飞全过程的航空发动机，是国内目前最先进的中等推力级的军用涡喷发动机。昆仑发动机的军用代号是“涡喷14”。2、“秦岭”发动机：我国自行研制的第一台中等推力的加力式航空涡轮风扇发动机“秦岭”是继“昆仑”发动机后，我国航空发动机制造领域的又一重大突破。该发动机是双转子涡轮风扇发动机，具有工作稳定，起动可靠、迅速，高度、速度特性好，巡航耗油率低，维护性好等特点。3、“太行”发动机：是中国首个具有自主知识产权的高性能、大推力、加力式涡轮风扇发动机，它结束了国产先进涡扇发动机的空白。太行发动机由中国606所研制，是国产第三代大型军用航空涡轮风扇发动机。采用大推力函比及全自动数字化控制系统，最大推力不超过12000公斤。目前主要用于装备中国第三代高性能歼-10战斗机。

与传统制造业相比，3D打印的有什么优势？

无需组装、设计空间无限、不占空间、减少废弃副产品、材料无限组合。以上五点都是3D打印比传统制造业的优势。1、无需组装：3D打印是一体成型。传统的大规模生产是建立在一条生产线上，需要人工组装。产品的部件越多，所花费的时间成本和人力成本就越多。但3D打印就不同，3D打印的过程是一体成型，不需要去组装，省略组装就缩短了供应链。2、设计空间无限：传统的木制车床只能制造圆形物品，轧机只能加工用铣刀组装的部件，制模机仅能制造模铸形状。但现在，3D打印机可以突破这些局限，开辟巨大的设计空间，甚至可以制作目前可能只存在于自然界的形状。3、不占空间：从制造空间来讲，3D打印机比传统制造机器的制造能力更强。比如说，注塑机只能制造比自己小的物品，但3D打印机则可以打印与打印台一样大的物品。3D打印机调试好后，打印设备可以自由移动。4、减少废弃副产品：原材料的浪费对企业来说往往是一笔不小的支出，传统金属加工的浪费量惊人，90％的金属原材料被丢弃在工厂车间里。相对于传统制造来说，3D打印机在制造金属物品时浪费量极小。5、材料无限组合：不同材料的结合是对传统制造的挑战，因为传统的制造机器在切割或模具成型过程中不能轻易地将多种原材料融合在一起。随着3D打印技术的发展以及耗材的不断增加，已经有能力将不同的原材料融合在一起进行打印。

与传统制造业相比，3D打印的有什么优势？

无需组装、设计空间无限、不占空间、减少废弃副产品、材料无限组合。以上五点都是3D打印比传统制造业的优势。1、无需组装：3D打印是一体成型。传统的大规模生产是建立在一条生产线上，需要人工组装。产品的部件越多，所花费的时间成本和人力成本就越多。但3D打印就不同，3D打印的过程是一体成型，不需要去组装，省略组装就缩短了供应链。2、设计空间无限：传统的木制车床只能制造圆形物品，轧机只能加工用铣刀组装的部件，制模机仅能制造模铸形状。但现在，3D打印机可以突破这些局限，开辟巨大的设计空间，甚至可以制作目前可能只存在于自然界的形状。3、不占空间：从制造空间来讲，3D打印机比传统制造机器的制造能力更强。比如说，注塑机只能制造比自己小的物品，但3D打印机则可以打印与打印台一样大的物品。3D打印机调试好后，打印设备可以自由移动。4、减少废弃副产品：原材料的浪费对企业来说往往是一笔不小的支出，传统金属加工的浪费量惊人，90％的金属原材料被丢弃在工厂车间里。相对于传统制造来说，3D打印机在制造金属物品时浪费量极小。5、材料无限组合：不同材料的结合是对传统制造的挑战，因为传统的制造机器在切割或模具成型过程中不能轻易地将多种原材料融合在一起。随着3D打印技术的发展以及耗材的不断增加，已经有能力将不同的原材料融合在一起进行打印。

飞机发动机为什么这么难造

　　1、因为飞机发动机的每个部件都相当难造，各个部件在高温、高压、高转速的复杂环境下工作且相互影响很大，加之高性能、长寿命、高可靠、轻重量、隐身、经济性、安全性等要求和日益苛刻的环保性约束，已经成为一个逼近极限的综合性产品。

　　2、与航天火箭发动机相比，航空发动机并非一次性使用，要求在恶劣的使用条件下，能够重复、可靠使用，对耐久性具有苛刻的要求。航空发动机工作范围相当宽广且工作环境极其恶劣的高温、高压、高转速的热力机械装置。航空发动机内部的物理、化学现象非常复杂，目前仍然不能完全从理论上给予详细、准确的描述，只能依靠实际发动机试验进行验证。

　　3、而且先进航空发动机，需要长时间的技术储备和积累，需要大量优秀、专业的设计人员不断的探索。以涡轮喷气发动机为例，它就是两端开口的圆筒，但在内部安装有十几级风扇、压气机、涡轮，以及传动轴、主燃烧室、加力燃烧室和喷管，数万个零部件。但就是这样一个直径约1米、长度4到5米的圆筒能够持续不断地产生上万公斤、相当于自身重量8到10倍的推力，这就是它的神奇之处。