激光焊接加工

激光焊锡机和激光焊接机有什么区别？

共性：热源都是激光。不同点：1、激光焊锡机激光焊锡机针对的是锡焊，焊接过程添加焊料是锡，包括锡丝、锡膏、锡球。焊接的对象多以电子类产品为主，例如PCB板、FPC、比较小的壳体、金属连接等。激光焊锡机的激光器通常是用半导体激光器，连续光，波长在808-980nm之间。普思立用的就是915nm波长的。2、激光焊接机通常指的金属焊接，一般不需要添加焊料，通过融化金属焊接，加惰性气体保护焊点氧化。激光器用MOPA光纤激光器。

激光焊接原理

激光焊接原理是激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500 0C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体材料。而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件表面，然后靠传递输送到内部。孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。扩展资料工艺参数：(1)功率密度。 功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在10^4~10^6W/CM^2。(2)激光脉冲波形。 激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。(3)激光脉冲宽度。 脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。

模具激光焊一般应用于什么

激光模具焊接机广泛用于：精密注塑、压铸、冲压等模具，不锈钢的制成等硬质材料的裂痕、崩角、磨边及磨损密封边修补，焊接，链条，首饰，电子元件，传感器，

精密机械，通信，连接器，数据线，工艺品等行业。
模具激光焊在模具方面的应用是最多的，

可以用于模具零件异常时，补焊修复，补焊后还需要加工修复；
例如：模具零件加工异常（过切）；
加工、搬运、装配等过程中模具碰伤；
试模过程中，因异常情况，压模，零件损伤；
生产过程中，零件磨损，因非正常情况，零件损伤；
等等 。





激光焊多用于塑胶模具零件的补焊，而且补焊时，堆焊量较小，也就是说不适合于大面积，大体积量的补焊，











五金冲压模具，由于零件硬度比塑胶模具高，一般很少用激光焊补焊。