高精密加工

不同精度的数控机床,对机械系统的要求有什么不同

不同精度的数控机床,对机械系统的要求有组成结构不同，、数控机床伺服系统包括进给伺服系统和主轴伺服系统。数控机床伺服系统是数控系统和机床机械传动部件间的连接环节，是数控机床的重要组成部分。伺服系统是以机床运动部件位置为控制量的自动控制系统，它根据数控系统插补运算生成的位置指令，精确地变换为机床移动部件的位移（包括直线位移和角位移），直接反映了机床坐标轴跟踪运动指令和定位的性能。一般所说的伺服系统是指进给伺服系统。【摘要】
不同精度的数控机床,对机械系统的要求有什么不同【提问】
不同精度的数控机床,对机械系统的要求有组成结构不同，、数控机床伺服系统包括进给伺服系统和主轴伺服系统。数控机床伺服系统是数控系统和机床机械传动部件间的连接环节，是数控机床的重要组成部分。伺服系统是以机床运动部件位置为控制量的自动控制系统，它根据数控系统插补运算生成的位置指令，精确地变换为机床移动部件的位移（包括直线位移和角位移），直接反映了机床坐标轴跟踪运动指令和定位的性能。一般所说的伺服系统是指进给伺服系统。【回答】
高速度、高效率及安全可靠的特点,在制造业技术设备更新中,数控机床正迅速地在企业得到普及。数控机床是一种装有程序控制系统数控机床基本结构和普通机床一样,不同的是齿轮变速由于使用调速电机而简化,数控立车去掉了刀架滑板,增加了消隙机构。【回答】

什么叫精加工

精密加工工艺是指加工精度和表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺。精密加工工艺包括精密切削加工（如金刚镗、精密车削、宽刃精刨等）和高光洁高精度磨削。精密加工的加工精度一般在10~0.1μm，公差等级在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1μm以下。依靠精度高、刚性好的机床和精细刃磨的刀具用很高或极低的切削速度、很小的切深和进给量在工件表面切去极薄一层金属的过程，显然，这个过程能显著提高零件的加工精度。由于切削过程残留面积小，又最大限度地排除了切削力、切削热和振动等的不利影响，因此能有效地去除上道工序留下的表面变质层，加工后表面基本上不带有残余拉应力，粗糙度也大大减小，极大地提高了加工表面质量。扩展资料：一、超精加工特点1、超精加工是利用装在振动头上的细磨粒油石对工件进行微量切削的一种磨料精密加工方法。2、超精加工主要是减小Ra值，可达0.2～0.012μm ，可适当提高形状精度。3、超精加工生产率很高，常用于加工曲轴、轧辊、轴承环和某些精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等。二、作用高光洁高精度磨削同样要求机床有很高的精度和刚性，磨削过程是用经精细修整的砂轮，使每个磨粒上产生多个等高的微切削刃，以很小的磨削深度，在适当的磨削压力下。从工件表面切下很微细的切屑加上微切削刃呈微饨状态时的滑擦，挤压、抚平作用和多次无进给光磨阶段的摩擦抛光作用。从而获得很高的加工精度和物理机械性能良好的高光洁表面。综上所述，采用精密加工工艺可全面提高工件的加工精度和表面质量。参考资料：百度百科-精密加工工艺百度百科-精整加工百度百科-超精加工

不同精度的数控机床,对机械系统的要求有什么不同

你好不同精度的数控机床对机械系统的要求有很大的不同，主要表现在以下几个方面：1. 机床的结构刚性：高精度数控机床需要更加坚固、稳定的机床结构，能够保证机床不易变形，从而提高加工的精度和稳定性。2. 导轨和滑块质量：高精度数控机床需要采用更加精密、耐磨的导轨和滑块，以确保运动平稳、精度高，并且寿命更长。3. 主轴系统：高精度数控机床的主轴系统需要具备较高的刚性和稳定性，以满足高速运转时的精度需求。4. 控制系统：高精度数控机床需要配备更加灵敏、可靠的控制系统，以保证控制精度和反应速度。总之，不同精度等级的数控机床对机械系统的要求不同，需要根据实际的使用需求选择适合的机床配置。同时，为了确保机床的正常高效运行，还要注意对机床进行定期的维护和保养，以延长机床的使用寿命。【摘要】
不同精度的数控机床,对机械系统的要求有什么不同【提问】
你好不同精度的数控机床对机械系统的要求有很大的不同，主要表现在以下几个方面：1. 机床的结构刚性：高精度数控机床需要更加坚固、稳定的机床结构，能够保证机床不易变形，从而提高加工的精度和稳定性。2. 导轨和滑块质量：高精度数控机床需要采用更加精密、耐磨的导轨和滑块，以确保运动平稳、精度高，并且寿命更长。3. 主轴系统：高精度数控机床的主轴系统需要具备较高的刚性和稳定性，以满足高速运转时的精度需求。4. 控制系统：高精度数控机床需要配备更加灵敏、可靠的控制系统，以保证控制精度和反应速度。总之，不同精度等级的数控机床对机械系统的要求不同，需要根据实际的使用需求选择适合的机床配置。同时，为了确保机床的正常高效运行，还要注意对机床进行定期的维护和保养，以延长机床的使用寿命。【回答】